電子陶瓷生產

*章 1、掌握機械粉碎（細磨的方法，原理，粉碎方式及特點）球磨粉碎方式：以沖擊和研磨作用為主影響球磨效率的主要因素 ①轉速②研磨介質的形狀、大小、比重③內襯材質：燧石、橡膠、瓷質④料球水比合理⑤干磨與濕磨⑥球磨機直徑⑦ 助磨劑震動磨—超細粉碎設備(快速磨)干磨：→1μm；濕磨：→0.1μm 原理：利用研磨體在磨機內作高頻震動而將物料粉碎，以沖擊、研磨作用為主影響震動磨機效率的主要因素：A、振幅和頻率B、研磨介質的形狀、大小、比重和數量C、助磨劑砂磨(攪拌磨，摩擦磨)：超細粉碎設備，適合加工0.1μm的超細粉，入磨粒度一般≤1mm。粉碎方式：以研磨作用為主氣流磨(能流磨或無介質磨)：超細粉碎設備粒度：→ 1μm 2、掌握結合能，表面能的概念。結合能：等于離子由高度分散狀態結合成晶體所放出的能量，結合能越大，其堅固程度越大，越難破碎，耐火度也越高。表面能：晶體表面離子比晶體內部離子多具有的那部分能量。比表面能用γ表示 3、熟悉、理解粉料粒度分析方法及特點。等效粒徑、粒度分布(個數，體積，重量，面積)頻度分布曲線，累積分布曲線、平均粒徑、長度平均徑、面積平均徑和體積平均徑粒度的測定：(1)記數法: (2)篩分法 (3)沉降法 (4)吸附法(BET法) 4、掌握陶瓷原料合成的方法的及特點。固相法 1、高溫固相反應法優點：工藝簡單，成本低；缺點：合成原料純度低，顆粒粗，活性差分解法優點：合成原料純度高、顆粒較細、活性較好，工藝簡單，成本低缺點：需選擇合適的原料燃燒法、低熱固相反應液相法 1、沉淀法 (1)直接沉淀法 (2)均相(共)沉淀法 (3) 醇鹽水解法優點：合成原料性能優異(純度高、顆粒細、活性好等) 缺點：工藝較復雜，成本較高 5、理解改善坯料性能的添加劑及作用解膠劑(解凝劑，減水劑)：用來提高泥漿的流動性。結合劑(包括塑化劑)：用來提高可塑泥團的塑性，增強生坯的強度。 6、掌握原料預燒的作用（目的）原料預燒的目的: (1)改變物性;(2)穩定晶型;(3)破壞層片狀結構 7了解陶瓷的定義、分類陶瓷：經過高溫熱處理工藝的無機非金屬材料。 **章 1、掌握各種成型方法的特點（或適用范圍） 1、壓制成型特點：(1)工藝簡單，操作方便；(2)周期短，效率高；(3)機械化、自動化程度高 2、可塑成型：（1）擠制成型（2）軋膜成型（3）其它方法：拉坯成型、旋坯成型、滾壓成型、車坯成型等(日用瓷、電瓷等)
3、注漿成型掌握壓制成型的種類 1、半干壓成型（含水率5-7%） 2、干壓成型（含水率≦3%）(1)普通干壓成型 (2)冷等靜壓成型(含水率1＜%) (3)熱壓成型(含水率1＜%,熱等靜壓成型) 5、掌握壓制成型的操作規程：一輕二重三加壓慢提起一輕：*次加壓要輕；二重：**次加壓要重；三加壓：第三次加壓要達到*大成型壓力，并有適當的穩壓時間； 6、掌握層裂及裂密度的概念，壓制成型常見的缺陷（層裂、層密度）及解決措施 1、層裂：壓制成型的坯體在卸壓后、干燥后或燒成后出現層狀開裂的現象原因：壓制成型過程中，殘余氣體未充分排除。解決措施：控制粉料性能，調整操作規程。 2、層密度：壓制成型的坯體在靠近加壓面的地方，其密度較大，越遠離加壓面的部位，其密度越小。產生層密度的原因：壓制成型過程中，粉料存在內、外摩擦力，造成壓力分布不均。解決層密度的措施： (1)減小內摩擦力(加入潤滑劑)； (2)減小外摩擦力(加入潤滑劑，提高模具光潔度，對適當加熱)； (3)減小壓制成型坯體的高/徑(H/D)比； (4)采用雙向或多向加壓。 7、掌握可塑性指數指標、指示、塑限、液限等概念，可塑性：泥團在外力作用下發生變形而不開列的性質稱為可塑性。 (1)可塑性指數=液限-塑限 (2)可塑性指標= ζp × εp(工作水分下) (3)塑限：由固體狀態進入塑性狀態時的含水量 (4)液限：由塑性狀態進入流動狀態時的含水量 8、軋摸成型適合成型何種形狀的制品片狀，~ 0.1mm,常見0.7mm左右 9、軋摸成型的工藝軋膜成型工藝：配料→初混→切料→粗軋/碾、拉片→干燥→精軋→切坯 10、注漿成型的種類（普通注漿成型和注漿成型） (1)普通注漿成型(模具為石膏模) A、實心注漿成型(雙面注漿)(0.026-0.064MPa) B、空心注漿成型(單面注漿) (0.026-0.064MPa) (2)強化注漿成型(模具為多孔樹脂模) A、壓力注漿(0.15-0. 4MPa，0.4-3MPa) B、離心注漿 C、真空注漿 D、電泳注漿 11、流延成型適合何種形狀的制品流延法成型(流延法成型機)：可獲得高質量、超薄型瓷片(厚度可達幾十個μm) 工藝：細磨→真空脫氣→流延成型→烘干→卷坯→切片→脫膠12、熱壓鑄成型適合何種形狀的物品？熱壓鑄成型工藝的三個主要工序。成型工藝(P55)：蠟漿制備→熱壓鑄成型→高溫脫蠟(在惰性粉料的保護下)
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